Pour le meulage de haute précision et l'entretien sur site des sièges et des disques de soupapes de sécurité.
The Relief Valve Grinding Tool is a professional on-site maintenance solution designed for precision grinding and refurbishment of safety valve sealing surfaces.
By combining the advantages of manual grinding accuracy with stable electric drive support, this tool achieves high-precision valve seat and disc grinding that cannot be reached by conventional electric grinders. It is portable, easy to operate, and suitable for various types of safety valve maintenance tasks.
The Relief Valve Grinding Tool consists of a grinding head, grinding plate, and fixed auxiliary tools, forming a complete solution for safety valve maintenance.
The OYM-150T Safety Valve Grinder adopts a dynamic grinding method in which the valve body rotates while the mold is manually guided, ensuring accurate surface fitting and consistent grinding results.
This design retains the precision advantages of manual grinding while significantly reducing labor intensity and improving efficiency. The equipment supports multi-track grinding and is suitable for a wide range of valve sizes and flat metal sealing surfaces.
| Product Type | Safety Valve Grinding Tool |
| Drive Type | Single-phase 220V electric drive |
| Grinding Method | Dynamic valve seat grinding |
| Grinding Tracks | Multi-track valve disc grinding |
| Lubrication | Adjustable automatic grinding agent (oil) device |
| Operation Mode | Manual-assisted electric grinding |
| Application | Safety valve seat and disc maintenance |
Highlight se concentre sur la conception et la fabrication d'équipements d'essai de pression et de systèmes d'essai de contrôle des fluides, en prenant en charge à la fois les modèles standard et la personnalisation en fonction des projets.
Pour les industries de l'énergie, de la chimie, de la métallurgie et les agences d'inspection professionnelle.
Pour l'étalonnage des soupapes de sécurité et la vérification des performances.
Domaine d'application : Tester la pression de tarage, la pression de recul et les performances d'étanchéité des soupapes de sécurité à charge directe et des soupapes de sécurité pilotées.
Pour l'étalonnage des soupapes de sécurité et la vérification des performances.
Pour les essais de soupapes respiratoires, de soupapes de sécurité hydrauliques et d'arrête-flammes, ainsi que pour l'inspection mobile sur site des accessoires de réservoirs de pétrole.
Pour les essais d'étanchéité des vannes sous-marines, l'inspection de l'étanchéité inversée et les opérations de détection portable.
Pour les essais d'étanchéité des vannes sous-marines, la vérification de l'ouverture de l'air et l'inspection des vannes d'arrêt d'urgence.
Pour les essais de pression d'ouverture, de vide, de pression d'eau et de performance de ventilation des soupapes de reniflard, conformément aux normes GB, API et SY/T.
Pour le meulage et l'entretien sur site des sièges de soupapes de sécurité, améliorant l'efficacité des réparations tout en réduisant l'intensité de la main-d'œuvre et les coûts de maintenance.
Pour le meulage des sièges de soupapes, le rodage des disques de soupapes et les applications de maintenance sur site.
Pour les essais de serrage et de calibrage des soupapes de sécurité DN15-DN200 en utilisant l'azote comme fluide d'essai.
Pour les essais de résistance du corps des vannes d'arrêt d'urgence, les essais d'étanchéité à l'air, les essais de performance de débit excessif et les applications de vérification du temps d'arrêt.
Pour des tests de performance et une évaluation complets des appareils respiratoires à air comprimé et des dispositifs de protection respiratoire.
Pour simuler les conditions respiratoires humaines et tester automatiquement les performances des respirateurs, y compris la résistance respiratoire, l'étanchéité à l'air et la conformité à la pression de la soupape.
Pour des tests de performance et d'étalonnage complets des respirateurs intégraux et des équipements de protection respiratoire.
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