Máquina procesadora de barras conductoras CNC HMX-803ESK

Para punzonar, cizallar y doblar barras colectoras de cobre y aluminio en aplicaciones de transmisión y distribución de energía.

Máquina procesadora de barras conductoras CNC HMX-803ESK

Máquina procesadora de barras colectoras CNC
Máquina procesadora de barras conductoras CNC HMX-803ESK
Máquina procesadora de barras colectoras CNC
Máquina procesadora de barras conductoras CNC HMX-803ESK

introducción del producto

La máquina de mecanizado de barras colectoras CNC está diseñada para el mecanizado eficiente y preciso de barras colectoras de cobre y aluminio.
Esta máquina integra las funciones de punzonado, cizallado y plegado en un único sistema, lo que mejora considerablemente la productividad en la fabricación de sistemas de transmisión y distribución de energía.

Se utiliza ampliamente en la fabricación de armarios de distribución eléctrica, aparatos de conmutación y equipos eléctricos, donde se requieren una alta precisión y un rendimiento estable.

Descripción del producto

Esta serie de máquinas CNC para el mecanizado de barras colectoras cuenta con tres unidades de mecanizado independientes: punzonado, cizallado y plegado, que se pueden ajustar fácilmente para reducir el tiempo de mecanizado y mejorar la eficiencia de la producción.

La unidad de plegado cuenta con un sistema de control PLC importado, lo que garantiza un funcionamiento estable y una alta precisión de plegado.
Al seleccionar diferentes unidades de trabajo y moldes, la máquina puede realizar diversas operaciones en barras colectoras de cobre y aluminio, entre las que se incluyen: corte, punzonado (agujeros redondos y alargados), doblado horizontal (plano), doblado vertical, moleteado y conformado especial.

Al cambiar los moldes, la máquina también puede realizar procesos especiales como el prensado plano, el estampado, el procesamiento de conectores de cable, el corte, el aplanado, el empuje y el doblado.

Nombre del modelo del productoHMX-803ESK
Marca del productoDexinjia
Dimensiones totales (mm) L × An × Al1900 mm × 1700 mm × 1500 mm
Peso2,4 toneladas
Mesa de trabajo de segunda capa900 mm × 600 mm
Tamaño de la mesa de trabajo de la primera capa1600 mm × 1200 mm
Espesor/anchura máximos de corte16 mm / 300 mm
Espesor y anchura máximos de plegado en plano16 mm / 300 mm
Espesor/anchura máximos de doblado vertical10 mm / 100 mm
Diámetro de perforaciónΦ4,3 ≈ Φ34
MotorNanjing Shunbai, 5,5 kW × 3
Reductor de engranajesTaiwán Xinhong
Válvula solenoideShanghái Yanran
ContactorSchneider
Sistema CNC PLCPanasonic
PantallaWeinview
ReléSchneider
Matrices de troquelado8 conjuntos de modelos estándar (el cliente puede elegir según el modelo)
Tamaños de los troqueles de punzonadoΦ7, Φ9, Φ11, Φ13, Φ17, Φ21, Φ13×18, Φ17×21
Matrices de doblado planas3 series (R3, R5, R10)
Matriz de doblado vertical50 rands, 1 juego
Matriz de prensado1 juego
Matriz de doblado en forma de U1 juego
Cuchillo de corte1 juego (en el equipo)
Foot Switch3 sets
Inner Hex Wrench1 juego
Hydraulic Sealing Parts1 juego
Refueling Funnel1 juego
Manual1 copy
Punching Unit Turntable6 stations

Standard Accessories: Refer to the Packing List

Características y funciones del producto:

  • Integrated punching, shearing, and bending units
  • Supports round and oblong hole punching
  • Capable of horizontal and vertical bending
  • Quick mold replacement for multiple processing needs
  • Imported PLC control system for stable and precise bending
  • Multiple working stations can operate simultaneously

    Ventajas del producto:

    • High processing efficiency compared with traditional machines
    • Flat and clean shearing surfaces without burrs or deformation
    • High mold concentricity improves accuracy and extends mold life
    • Reduced labor intensity through rotary mold design
    • Easy operation and fast setup for different processing tasks

     

    Ventajas de nuestra empresa:

    • Professional manufacturer of CNC busbar processing machines
    • Mature production technology and strict quality control
    • Stable machine performance and reliable mechanical structure
    • Support for different models and processing requirements
    • Responsive technical support and after-sales service

    Aplicaciones típicas:

    • Power transmission and distribution systems
    • Electrical cabinet and switchgear manufacturing
    • Copper and aluminum busbar fabrication workshops
    • Electrical equipment production lines

     

    Optional Configurations & Customization:

    • Customized punching molds for special busbar profiles
    • Special bending molds for non-standard shapes
    • Model selection based on busbar thickness and width requirements

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