Per il riempimento dell'olio con manometro, il dosaggio automatico e il riempimento a più stazioni.
The Intelligent Automatic Pressure Oil Injection Machine is fully automatically controlled by Siemens PLC intelligent control. It supports automatic metering, automatic filling, and the filling medium is silicone oil or glycerin.
The equipment is suitable for filling pressure gauges of multiple specifications and models.
La macchina automatica intelligente per l'iniezione di olio a pressione è progettata per il riempimento automatico dei manometri con olio di silicone o glicerina.
L'impianto è dotato di un sistema di controllo intelligente con PLC Siemens e supporta il dosaggio e il riempimento automatici. Può essere configurato con 4 o 2 stazioni.
Il sistema comprende una bilancia elettronica, un serbatoio di stoccaggio dell'olio, un dispositivo di riscaldamento, una pompa dell'olio, una pompa dosatrice, un dispositivo di induzione, una stazione di riempimento dell'olio e un sistema di controllo PLC. Consente di impostare la portata, la velocità di flusso e il volume di riempimento e supporta il riempimento automatico e l'arresto in ciascuna stazione.
| Articolo | Specifiche |
| Nome del prodotto | Intelligent automatic pressure oil injection machine |
| Sistema di controllo | Controllo intelligente tramite PLC Siemens |
| Filling Mode | Automatic metering, automatic filling |
| Filling Medium | Silicone oil or glycerin |
| Station Setting | 4-station setting (can also be 2-station setting) |
| Componenti principali | Electronic scale, oil storage tank, heating device, oil pump, metering pump, induction device, oil filling station, PLC control system |
| Function Setting | Flow rate, flow velocity, filling volume |
| Monitoring / Protection | Low liquid level alarm, oil tank heating, automatic/manual, inching oil filling |
| Temperature Control | Oil storage barrel equipped with temperature sensor |
| Height Adjustment | Station height adjustable |
Highlight si concentra sul design e sulla produzione di attrezzature per prove di pressione e sistemi di controllo fluidi, supportando sia modelli standard che personalizzazioni basate su progetti.
Per la sigillatura del bordo del coperchio del manometro, l'assemblaggio della formatura dello stampo e il funzionamento controllato da touch-screen.
Per la taratura dei manometri ordinari, i test di pressione automatizzati e le agenzie di verifica professionali.
Per la taratura di manometri ordinari, sistemi di prova controllati da PLC e agenzie di ispezione professionali.
Per la taratura di precisione dei manometri, la verifica degli strumenti a pressione e le agenzie di metrologia professionale.
Per i laboratori di taratura dei manometri, i reparti di manutenzione degli strumenti e le agenzie di ispezione professionale.
Per la taratura dei manometri a flangia, i reparti di collaudo degli strumenti, i laboratori di taratura e le agenzie di ispezione professionale.
Per i laboratori di taratura dei manometri, i reparti di prova ad alta pressione, i produttori di strumenti e le agenzie di ispezione professionale.
Per i produttori di manometri, i laboratori di strumentazione, i reparti di collaudo industriale e le agenzie di taratura professionali.
Per i produttori di strumenti a pressione, i laboratori, le industrie e le agenzie di ispezione professionale.
Per il rilevamento delle perdite di sovrapressione dei manometri a bassa pressione, il test di tenuta della pressione e la determinazione automatica dei risultati.
Per test di tenuta in sovrapressione con manometro ad alta pressione, selezione della modalità di pressione e controllo automatico della pressione di uscita.
Per test di tenuta in sovrappressione con micropressione, test a 29 stazioni e funzionamento controllato da PLC.
Per prove di fatica su liquidi, controllo del ciclo di impulsi e funzionamento automatico di arresto e allarme.
Per il serraggio del coperchio del manometro, il test di rilevamento delle perdite e la determinazione automatica della qualifica.
Per prove di fatica a impulsi di pressione, valutazione di manometri e sensori e controllo automatico dei cicli di prova.
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