Il modello MHV-HD300/37.5-S integra il sistema idraulico, il sistema di controllo elettrico, il sistema di alimentazione dell’acqua ad alta e bassa pressione e i dispositivi di fissaggio in un’unica stazione di prova orizzontale. Il banco adotta una struttura orizzontale a pressa superiore, in cui il cilindro della pressa superiore applica una forza di serraggio stabile direttamente sull’attrezzatura di prova, garantendo condizioni affidabili di posizionamento e tenuta durante la pressurizzazione.
Il sistema utilizza una tenuta con O-ring sulla faccia frontale tra la valvola e la piastra cieca per soddisfare i requisiti standard di tenuta. La pressione di prova viene generata tramite un sistema combinato di alimentazione della pressione: la pompa dell’acqua a bassa pressione provvede alla pressurizzazione iniziale, mentre il circuito idraulico ad alta pressione, in combinazione con una fonte di azionamento pneumatico (4–7 bar), consente di raggiungere il range di prova ad alta pressione richiesto.
| Categoria | Articolo | Specifiche |
| Generale | Tipo di prodotto | Banco di prova orizzontale per valvole a pressione superiore |
| Generale | Modello | MHV-HD300/37,5-S |
| Generale | Gamma di dimensioni della valvola | DN50–DN300 (50–300 mm) |
| Sigillatura | Guarnizione valvola-piastra cieca | Guarnizione O-ring di estremità |
| Mezzo di prova | Mezzo di prova idrostatico | Acqua |
| Mezzo di prova | Condizioni di tenuta al gas a bassa pressione | 4-7 bar (aria o azoto) |
| Articoli del test | Ambito del test | Prova di resistenza del corpo a 1,5× PN; prova di tenuta ad alta pressione a 1,1× PN; prova di tenuta al gas a bassa pressione da 4 a 7 bar |
| Meccanica | Lunghezza "face-to-face" della valvola sottoposta a collaudo | 230–762 mm |
| Meccanica | Intervallo di spaziatura dei dischi di tenuta | 150–850 mm |
| Meccanica | Corsa interna dell'asta di trazione | 650 mm |
| Cilindro | Cilindro Top-Press | Ø 220 mm × 1 set |
| Serraggio | Forza di serraggio massima | 110 tonnellate |
Note:
I valori relativi alle dimensioni e alla disposizione sono conformi alle pagine di layout/parametri fornite; i dettagli relativi ai dispositivi di fissaggio specifici del progetto possono essere configurati in base alla forma della valvola e al tipo di collegamento.
La resistenza alla pressione varia in base alle dimensioni della valvola e alla pressione nominale; per ulteriori dettagli, consultare la tabella riportata di seguito.
| Dimensione della valvola | Intervallo di pressione nominale | Intervallo di pressione di prova |
| DN50 | 1,6-25,0 MPa | 1,6-37,5 MPa |
| DN65 | 1,6-25,0 MPa | 1,6-37,5 MPa |
| DN80 | 1,6-25,0 MPa | 1,6-37,5 MPa |
| DN100 | 1,6-25,0 MPa | 1,6-37,5 MPa |
| DN150 | 1,6–16,0 MPa | 1,6–24,0 MPa |
| DN200 | 1,6-10,0 MPa | 1,6-15,0 MPa |
| DN250 | 1,6-10,0 MPa | 1,6-15,0 MPa |
| DN300 | 1,6–6,4 MPa | 1,6-9,6 MPa |
Caratteristiche e funzioni del prodotto
- La struttura di serraggio orizzontale con pressione dall'alto garantisce una tenuta stabile durante l'aumento della pressione e la prova
- La tenuta con O-ring sulla faccia frontale tra la valvola e la piastra cieca soddisfa i requisiti standard di tenuta in officina
Supporta l'intero flusso di lavoro di ispezione:
- Prova idrostatica di resistenza del guscio (1,5× PN)
- Prova di tenuta ad alta pressione (1,1× PN)
- Prova di tenuta al gas a bassa pressione a 4–7 bar
- Ampia adattabilità meccanica per valvole da DN50 a DN300 con lunghezze da faccia a faccia comprese tra 230 e 762 mm
- Progetto integrato della stazione che combina l'unità idraulica, il quadro elettrico di comando e i circuiti di prova della pressione
- Progettato per un utilizzo ripetuto in contesti di ispezione della produzione di valvole e di verifica della manutenzione
Vantaggi del prodotto
- La maggiore capacità di serraggio (110 tonnellate) garantisce maggiore sicurezza e stabilità durante le prove di pressione su tubi con diametro nominale compreso tra DN50 e DN300
- Un flusso di lavoro di collaudo ben definito consente di verificare la resistenza, la tenuta e l'ermeticità in un unico banco di prova
- Design pratico della tenuta (O-ring sulla faccia frontale) adatto alla maggior parte dei requisiti di prova di tenuta in officina
- L'ampia compatibilità dimensionale riduce la frequenza di sostituzione degli accessori nelle operazioni di collaudo delle valvole con diametri nominali compresi tra DN50 e DN300
- La struttura integrata del sistema garantisce l'efficienza delle operazioni quotidiane di controllo qualità e la ripetibilità delle procedure di prova di pressione
La nostra forza aziendale
Highlight è specializzata nella progettazione e nella produzione di apparecchiature per prove di pressione e sistemi di controllo dei fluidi, offrendo sia modelli standard che configurazioni su misura.
- Oltre 16 anni focalizzati sulle attrezzature per prove di pressione e sistemi di potenziamento pneumatico
- Capacità produttiva annuale: oltre 1000 set di attrezzature
- Oltre 8000 clienti serviti
- Forti team ingegneristici per la configurazione del banco di prova, abbinamento dei dispositivi e supporto tecnico
- Implementazione della gestione della qualità basata su ISO9001 e processo di produzione stabile
- Esperienza nel supporto alle esportazioni per acquirenti internazionali attraverso la comunicazione tecnica e la documentazione
Circuito idraulico e logica di alimentazione della pressione
- Riempimento con acqua a bassa pressione: la pompa a bassa pressione è una pompa di riempimento autoadescante ad alta portata con una pressione a pieno carico compresa tra 0 e 1,6 MPa.
- Rafforzamento dell'alta pressione: la pompa ad alta pressione è azionata da un sistema pneumatico da 4–7 bar, con un intervallo di pressione compreso tra 1,6 e 40,0 MPa.
- Nessun arresto automatico: una volta raggiunta la pressione di prova richiesta, il sistema non si arresta automaticamente.
- Circolazione e protezione: è presente una vasca di circolazione sul fondo; è possibile aggiungere un inibitore di ruggine (in polvere) per ridurre la corrosione della valvola e delle tubazioni sottoposte a prova.
- Allarme tempo di mantenimento: quando viene raggiunto il tempo di mantenimento della pressione impostato, viene attivato un allarme acustico e visivo.
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